反渗透设备系统故障现象主要有三类：制水量减少、脱盐率下降、压降增大，但造成这些故障的原因很多，各个水处理设备厂家,GMP认证纯化水设备应从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。

一、引起反渗透设备故障的外部因素
  1、由进水水质变化引起的反渗透故障
  ◆ 进水水质变化；
  ◆ 预处理系统无法得到优化。
  2、由预处理引起的反渗透故障 
  ◆ 多介质过滤器滤料乱层或偏流； 
  ◆ 缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重； 
  ◆ 活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。 
  3、由保安过滤器引起的反渗透故障 
  ◆ 保安过滤器直径偏小； 
  ◆ 滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；
  ◆ 滤芯压不紧，且易变形。 
  4、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障
  ◆ 阻垢剂的性能与水质不匹配；
  ◆ 阻垢剂计量泵的性能不可靠； 
  ◆ 阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重； 
  ◆ 阻垢剂加药产生偏流。
  5、由其它加药系统引起的反渗透故障
  ◆ 不适宜的絮凝剂带来膜元件污染； 
  ◆ 氧化剂过量投加引起膜元件被氧化；
  ◆ 还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。 
  6、由仪器仪表引起的反渗透故障 
  ◆ 浓水流量显示偏大(实际较小)引起反渗透回收率过高产生结垢； 
  ◆ 浓水流量显示偏小(实际较大)引起反渗透回收率过低产生过大压差； 
  ◆ 流量读数波动引起系统判断失误。

二、反渗透水处理设备系统故障 
  1、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求； 
  2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；
    3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象； 
  4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象； 
  5、O型圈破损引起产水水质下降； 
  6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降； 
  7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象； 
  8、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降； 
  9、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况； 
  10、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏； 
  11、产水背压的提高引起产水量的下降； 
  12、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快； 
  13、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小； 
  14、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差； 
  15、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染； 
  16、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中；
三、反渗透水处理设备厂家常见故障分析 
  1、阻垢剂加药系统故障
  阻垢剂药剂的选型有三个关键点： 
  ◆ 原水详细水质分析——详细的水质分析是前提 
  ◆ 反渗透系统情况——温度、回收率、排列方式、产水量等 
  ◆ 利用专用计算机模拟加药软件，可以具体分析系统工况及进水水质情况，结合药剂性能，提供性价比优的药剂选型。 
  ◆ 药剂类型不匹配引起反渗透结垢
  ◆ 投加量偏小引起反渗透系统结垢
  ◆ 投加量偏大引起费用增加
  2、阻垢剂的稀释及投加故障
  ◆ 过度稀释易使阻垢剂受到细菌、微生物的污染造成反渗透系统结垢； 
  ◆ 阻垢剂计量泵选型错误，出口压力低于预处理产水压力，使得加药不足引起反渗透结垢； 
  ◆ 阻垢剂计量泵错误安装使得阻垢剂加药量不足，引起反渗透系统结垢； 
  弯管道内存在着气泡时则使得阻垢剂不能可靠投加。
  3、阻垢剂的混合故障
  ◆ 阻垢剂的混合不均匀会使反渗透产生轻微/严重结垢现象； 
  在两套或多套并列运行且阻垢剂采用母管投加时极易出现 
  ◆ 原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅 
  ◆ 水温——根据实际运行水温进行设计计算 
  ◆ 回收率——根据膜元件排列方式确定回收率，防止个别膜元件水通量超标 
  ◆ 膜元件数量——保证每支膜元件平均产水量小于1吨/小时
  ◆ 产水背压——根据产水输送情况适当计算产水背压
  ◆ 运行年限——最少要模拟3年的运行年限来确保高压泵选型的可靠及富裕，使得反渗透的运行年限能得到延长
  忽视6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响
  ◆ 随着反渗透运行年限的延长，水温的变化，高压泵达到满负荷出力时产水量仍然达不到初始设计值
  ◆ 产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时，产水量仍然达不到初始设计值
  ◆ 反渗透配置的膜元件数量少，使得随着运行年限的延长，要更高的进水压力才能保持一个稳定的产水量 
  ◆ 反渗透回收率超出正常值，污染的速度加快。